常州木制建筑圆模板

是否出租

只销售不租赁

　　多数桥梁建筑地理位置偏僻，不利于模板的运输，由于木制建筑圆模板质量轻便，正好解决了这一难题，方圆圆柱模板重量轻，8-10片打成一捆，利于运输，与钢制模板相比运输成本可节省一半以上。支模拆模手工即可操作，彻底摆脱了对大型机械设备的依靠，既加快了支模拆模的效率，又节省了大型设备的运作开支，大大节省了施工成本。先将两片定型半圆模板利用子母槽对接，然后用配套镀锌钢带加固，最后用架管调垂

常州木制建筑圆模板

　　直即可完成支模操作。在圆柱墩较高的情况下需采用错位搭接法加高，可保持柱体在一条垂直线上。接缝处用抱箍箍紧，避免漏浆影响脱模效果。

　　从2011年发展至今，在总经理张连玉的带领下，方圆木业汇聚了高素质的设计、营销及管理团队，配备国内一流先进生产设备，成为一家集研发、设计、生产、销售于一体的圆柱木模板精细深加工生产企业，深受业内瞩目。公司通过ISO9001-2000质量管理体系认证，获得临沂市出口木制品质量安全监管示范区二类企业，荣获临沂市对外

木制建筑圆模板

　　贸易经济合作局和临沂市木业进出口协会共同颁发的“木业进出口工作先进单位”荣誉称号。

　　木质木制建筑圆模板的生产过程一般要经过原材料加工、干燥处理、胶合处理、压制成型处理、锯边去杂质处理这五步工序才能生产出木质木制建筑圆模板成品。每步工序都得严格把关，严格控制，才能保证到 后的木质木制建筑圆模板成品达到优质。1、原材料木材的的加工，即把桦杨木解成毛皮的过程。方圆建材生产的木质木制建筑圆模板采用的是优质的桦杨木作为原材料，在甄选木板材的时候，凡是出现虫眼、结节和霉点的板材一律不用。2、毛皮的干燥过程，一般常用的是自然晾晒。不能只求快，一定要保证单板中水分含量(含水率)控制在8%～12%范围内，保证各段干燥程度均匀。3、铺板的过程，把毛皮子涂上胶水，多层摞在一起，两面贴膜。涂胶过程尤其要注意，不能只求速度快，一定要保证涂胶均匀，无局部过大过小及漏涂现象。4、压制模板的过程，把铺好的板子放到热压机进行圆柱模压制的工程。热压过程尤其要注意“慢工出细活”，不能只求速度快，只求出数量。一定保证热压时间充足，受热均匀。厚度14mm热压时间不低于40min，厚度18mm热压时间不低于45min，厚度22mm热压时间不低于60min。5、压制好的模板还要经过裁边这一道工序，把两边按一定的尺寸裁整齐。 后环节不要掉以轻心，一定要坚持“

木制建筑圆模板图片

　　质量保证”，严格按照公司规定的裁边工艺要求。凹凸槽开槽位置要正，在模板两直边的中间，左右偏差≦1mm，凹凸槽槽面平滑无毛刺，两直边无弯曲起伏呈直线，直边两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣，凹凸槽凸起一侧的凸起饱满圆润，无过短现象，凹陷一侧的凹槽深度到位，无槽沟过浅现象。两端面锯口光滑无毛刺，端面整齐无缺层，端面内外两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣，两端面的横切面与两直边垂直无偏差。方圆建材生产的木质木制建筑圆模板采用优质桦杨木做原料，胶合力强的酚醛胶水，双面环氧树脂覆膜，双面热压成型技术一次成型，保证生产出来的木制建筑圆模板不开胶、不涨径、不变形，可重复使用十次以上。