- 是否出租
- 桦杨木材质,不租赁只销售
- 表面处理
- 冷拔镀锌处理
- 组成构件
- 4个单臂弯板及4个固定销



















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方圆圆柱子模板的材质精良,性能稳定,双面棕色环氧树脂覆膜,成型效果相当好,脱模既快又美观,完全无需二次抹灰处理,可以重复使用15次以上,相比现在钢模板的价格,较低价格的圆
张掖圆柱子模板
柱木模板能用15次已经是非常节省成本了,它的施工过程中,因为圆柱木模板重量很轻,施工时不用机械就能安装,这大大为建筑施工提高了安全指数,所以从2015年到现在,它的使用范围越来越大,使用数量越来越多,尤其是在古建筑寺庙、桥墩柱建设中。
安装步骤:
1、3米以上模板要错位安装 安装木制建筑圆柱模板时,当柱高超过3米时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。
2、固定钢带要求水平捆扎 水平捆扎可以保证钢带受力均匀,固定钢带之间的中心距离为15-30cm。(安装技巧:钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持施工安全(安装提示:最好同一颗柱子用同一个工人对螺丝加固)。模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离,并用混凝土填缝。
3、模板上下接口位置加固 由于模板是错开安装,在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可以增强模板的稳固和施工效果。
4、对模板进行保护 钢带安装好以后为了对模板进行保护和垂直定位,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个,并用4个钢管成正方形固定木方,上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒产生的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。
5、对模板进行混凝土
圆柱子模板
浇筑 圆柱木模板浇灌混凝土7木高度以内可以一次性浇灌,7米以上高度建议分两次浇灌,第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。
6、拆模流程 拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凹凸槽接口位置用木条敲击震动一下,模板可自然脱模(请严禁用工具撬开)。
最近我们经常会提到关于圆柱子模板的脱模问题,小编之前也讲过圆柱子模板脱模的时候遇到脱模困难之后应该怎么办这篇文章,那么我们在对圆柱子模板进行脱模的时候需要注意什么问题呢?下面小编就带你们一起看一下我们在对圆柱子模板进行脱模的时候需要注意那些问题吧。(1)按位置线安装门洞口模板,下预埋件或木砖。(2)把预先拼装好的一面圆柱子模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距,由模板设计规定。(3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(或拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。(4)墙模板安装注意事项:1)单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂宜的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置,否则,要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。2)当完成第一步单块就位组拼模板后,可安装内钢楞,内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固,其间距不大于600mm。当钢楞长度不够需要接长时,接头处要增加同样数量的钢愣。3)预组拼圆模板安装时,应边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后,才能脱钩。当墙面较大,模板需分几块预拼安装时,模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时,连接处的钢楞数量和位置应
圆柱子模板图片
与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同.附加钢楞的位筲在接缝处两边,与预组拼模板上钢楞的搭接长度,—般为预组拼模板全长(宽)的15%~20%。4)在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙楔保持垂直。5)相邻模板边肋用U形卡连接的间距,不得大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上,U形卡要反正交替安装。6)上下层墙模板接槎的处理,当采用单块就位组拼时,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时该层模板暂不拆除,在支上层模板时,作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时,可在下层混凝上墙上端往下200mm左右处,设置水平螺栓,紧同一逭通长的角钢作为上层模板的支承。7)预留圆柱子模板洞口的圆模板,应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。8)对拉螺栓的设置,应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法。组合式对拉螺栓——要注意内部扦拧入尼龙帽有7~8个丝扣。通长螺栓——要套硬塑料管,以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厍小2~3mm。9)圆模板墙模板上预留的小型设备孔洞当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移向—侧。