盘锦圆柱子模具

接口设计

常规为凹凸槽接口，可定制平口或斜切口

是否出租

可周转6~8次，不租赁

模板工艺

双面热压覆塑处理，混凝土柱子可清水脱模成型

　　由于圆柱子模具重量轻，由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组(2-3人)工人八个小时便可以安装10-16棵。若几组工人同时操作，便可以当天安装好模板，当天就可以浇灌混凝土，第二天一早就可以拆模，继续安装支模、浇灌混凝土。为工地大大缩短了工期，比

盘锦圆柱子模具

　　传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。

　　圆柱子模具市场竞争导致由原本的高等级建筑圆模板质量发生不断变化，逐步延伸出所谓一次成型、插接板等产品。产品质量参差不齐，没有市场规范，肆意任意发展和所谓“新产品”出现。由于此等恶意竞争，导致有些建筑商、经销商投诉络绎不绝、叫苦连天。再者对于此产品本

圆柱子模具

　　属粗工艺制作，对于人员、设备要求不算严格，所以有些作坊类小工厂也可以自行加工，行间流传“一家四口，涂胶、排板，热压、覆膜两不误”的笑话。

　　木质圆柱子模具的生产过程一般要经过原材料加工、干燥处理、胶合处理、压制成型处理、锯边去杂质处理这五步工序才能生产出木质圆柱子模具成品。每步工序都得严格把关，严格控制，才能保证到 后的木质圆柱子模具成品达到优质。1、原材料木材的的加工，即把桦杨木解成毛皮的过程。方圆建材生产的木质圆柱子模具采用的是优质的桦杨木作为原材料，在甄选木板材的时候，凡是出现虫眼、结节和霉点的板材一律不用。2、毛皮的干燥过程，一般常用的是自然晾晒。不能只求快，一定要保证单板中水分含量(含水率)控制在8%～12%范围内，保证各段干燥程度均匀。3、铺板的过程，把毛皮子涂上胶水，多层摞在一起，两面贴膜。涂胶过程尤其要注意，不能只求速度快，一定要保证涂胶均匀，无局部过大过小及漏涂现象。4、压制模板的过程，把铺好的板子放到热压机进行圆柱模压制的工程。热压过程尤其要注意“慢工出细活”，不能只求速度快，只求出数量。一定保证热压时间充足，受热均匀。厚度14mm热压时间不低于40min，厚度18mm热压时间不低于45min，厚度22mm热压时间不低于60min。5、压制好的模板还要经过裁边这一道工序，把两边按一定的尺寸裁整齐。 后环节不要掉以轻心，一定要坚持“质量保证”，严格按照公司规定的裁边工艺要求。凹凸槽开槽位置要正，在模板两直边的中间，左右偏差≦1mm，凹凸槽槽面平滑无毛刺，两直边无弯曲起伏呈直线，直边两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣，凹凸槽凸起一侧的凸起饱满圆润，无过短现象，凹陷一侧的凹槽深度到位，无槽沟过浅现象。两端面锯口光滑无毛刺，端面整齐无缺层，端面内外两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣，两端面的横切面与两直边垂直无偏差。方圆建材生产的木质圆柱子模具采用优质桦杨木做

圆柱子模具图片

　　原料，胶合力强的酚醛胶水，双面环氧树脂覆膜，双面热压成型技术一次成型，保证生产出来的圆柱子模具不开胶、不涨径、不变形，可重复使用十次以上。