- 直径尺寸
- 内直径250mm~4200mm,可定制
- 厚度重量
- 15mm/18mm/22mm,重量21.5kg起
- 加固钢带
- 可扣式及螺母式圆模加固件



















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模板加固间距及钢带规格
名称 | 圆柱直径D(mm) | 间距(mm) | 圆柱直径D(mm) | 钢带规格(mm) |
---|---|---|---|---|
老式钢带 | 250-550 | 300 | D≤1050 | 1.2*32 |
600-950 | 300 | D≧1100
| 1.5*32 | |
1000-1250 | 250 | |||
1300-1450 | 250 | |||
1500-4000 | 200 | |||
新式钢带 | 250-950 | 350 | D≤1200 | 1.2*50 |
1000-1500 | 300 | D≧1250 | 1.5*50 | |
1600以上 | 250 |
圆柱形水泥柱模具支模流程:支模(扣合圆模板)→支模(加固)→合模(由下而上逐一操作、水平缝沿高度错开)→用钢带加固(平行、力度一致)→钢带与钢带间距30cm左右→四周加5*10的木方四个→模板底部圆平面好支在混凝土平面上,如有间隙用砂浆填缝→柱头加固(任意切割性)→浇灌混凝土(分层浇灌,间隔30-60分钟)→拆模(依次拆卸加固物),在圆柱模板支模过程中,要按照支模要领操作,保
圆柱形水泥柱模具
证圆柱模板的正确支模和模板周转次数。圆柱模板的支设一直是施工中较难控制的问题,一般方法是采用定型钢模,而钢模的费用高"通用性差,对于变截面"变层高的结构不易改装,而且钢模大多笨重,人工无法搬运,必须借助机械吊运#我们在多年的施工中,摸索出一种用圆柱木模板制作圆柱模的方法,制作的圆柱模通过多个工程运用,混凝土的浇筑质量可达到清水混凝土的要求,主要制作方法如下:用20mm左右的细木工板或刚度较大的木胶合板制作两个槽形构件,在槽形板内的两阴角用60mm×100mm或100mm×100mm的方木作骨架,与木板进行连接。
在混凝土结构工程施工中,为了保证混凝土结构的工程质量和施工安全,加快工程进度,降低工程成本,对建筑圆柱形水泥柱模具工程提出如下四点基本要求:1保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确,保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确即建筑模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。并能保证在浇筑混凝土过程中以及浇筑完毕后,上述位置、标高、形状和截面尺寸的变化不超出允许范围。2建筑圆柱形水泥柱模具可靠地承受施工中所产生的一切荷载,具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。亦即要求建筑圆柱形水泥柱模具工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。在浇捣混凝土及其养护过程中,不致出现下列承载力极限状态如:整个结构或构件的一部分失去平衡;结构构件或连接因材料强度不够而破坏,或过多的塑性变形而不适于继续承载;结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定。3.圆柱形水泥柱模具必须可任意切割,以实现梁柱一体化浇筑,提高施工效率,成型效果美观。梁柱一体化浇筑不仅在施工效率上提高一倍,而且还可以减少浇筑好的混凝土的接缝处理,不仅美观,而且降低施工成本。4构造简单、拆装方便灵活,并满足钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。构造简单、
圆柱形水泥柱模具图片
受力明确,适合集中制造,便于提高建筑圆柱形水泥柱模具工程制造的机械化、工厂化、节约原材料。装拆方便、灵活。可以减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度,满足后续工序的工艺要求。5建筑圆柱形水泥柱模具接缝严密建筑模板接缝严密,减少建筑圆柱形水泥柱模具内芯空洞可增加建筑模板承压能力。